在橡膠加工中，壓機稱為平板硫化機。壓機的主要參數包括公稱噸位、壓板尺寸、工作行程和柱塞直徑，這些指標決定著壓機所能模壓制品的面積、高度或厚度，以及能夠達到的最大模壓壓力。模具按其結構的特征,可分為溢式、不溢式和半溢式三種,其中以半溢式用得最多。工藝過程，分為加料、閉模、排氣、固化、脫模和模具清理等，若制品有嵌件需要在模壓時封入，則在加料前應將嵌件安放好。主要控制的工藝條件是壓力、模具溫度和模壓時間。模壓法在橡膠工業中也是一種極重要的成型方法，把膠料剪裁或沖切成簡單形狀，加入加熱模具內,在成型的同時硫化,制品也是趁熱脫模的。許多橡膠模型制品如密封墊、減震制品(如膠圈、膠板)等都用此法生產。

平板硫化儀操作規程

一、準備工作：

1、使用前檢查液壓油量，液壓油高度為下機座的2/3的高度，油量不足時應及時添加，油液注入前必須精細過濾。在下機座的注油孔內加入純凈20＃液壓油，油位高度通過油標桿看出，一般加到下機座的2/3的高度。

2、檢查柱軸與導架間的潤滑情況及時加油，以保持良好的潤滑。

3、接通電源，將操作手柄搬至垂直位置，使回油口關閉，按動電機啟動按鈕，來自油泵的油液進入油缸，驅動柱塞上升，當熱板閉合后，油泵繼續供油，使油壓上升到額定值（14.5MPa）時按動登記停止按鈕，使機器處于停機保壓（即定時硫化）狀態，達到硫化時間時，搬動手柄使柱塞下降開模。

4、熱板的溫度控制：將成型模具放在熱板上，合上旋轉按鈕SA1，平板開始加熱，當平板的溫度達到預先設定硫化溫度時，自動停止加熱。當溫度低于設定值時平板自動加熱，保持溫度始終在設定值。

5、硫化機動作的控制：按電機啟動按鈕SB2，油泵工作，合模加壓，當液壓力達到調定值數秒后，松壓1~2次，使空氣和揮發物氣體溢出，然后壓緊模具，開始自動紀錄硫化時間，當壓力下降油泵電機啟動自動補壓，達到設定硫化時間，訊響器鳴叫，告知硫化時間已到，可以開模，按動訊響停止按鈕，搬動手動操作閥，使平板下降，可進行下一循環。

二、液壓系統

1.液壓油應采用20＃機械油或32＃液壓油，油液必須精細過濾后再加入。

2.定期將油液放出，進行沉淀過濾后再使用，同時清洗濾油器。

3.機器各部件應保持清潔，柱軸與導架間應經常加油，保持良好的潤滑。

4.發現異常噪聲應立即停機檢查，排除故障后方可繼續使用。

三、平板硫化機的使用注意事項。

1.操作壓力不可超過額定的壓力。

2.模具最小尺寸不可小于柱塞的直徑。模具應放置在熱板中部；應根據模具的大小及硫化時間調整工作液壓力。

3.停止使用時應切斷總電源。

4.運行時立柱螺母須保持擰緊狀態，并定期檢查是否有松動。

5.空車試機時，必須在平板內放入60mm厚的墊板。

6.主機和控制箱要有可靠的接地

7.各接點必須夾緊，定期檢查是否有松動現象。

8.保持電器元件儀表清潔，各儀表不可撞擊或敲打。

9.發現故障應立即停機檢修。

四、膠帶平板硫化機的使用注意事項。

1.熱板在合攏之前，必須檢查墊鐵和擋鐵是否有重疊現象。帶坯上不許放置工具、鐵器及其他異物，以免在夾持或硫化過程中損傷夾持平板或熱板。

2.牽引機輥筒兩端的輥距要保持相等，不準將輥距調得過大，以防傳動齒輪頂齒。在帶子引頭和接頭通過時，應將輥筒適當提起，以免損傷機件。

3.輸送帶硫化后，如果粘在熱板上，要用木棒將輸送帶與熱板分離，不得直接使用牽引機拉開。

4.熱板升降時，要使熱板保持平衡。

5.使用擦垢機時，要戴好防護眼鏡，以防損傷眼睛。

五、V帶顎式平板硫化機的使用注意事項。

1.液壓系統的最高工作壓力不可超過額定值。

2.硫化根據說明書規定的最短周長和最大周長范圍內的V帶。

3.發現異常情況應停機檢修，故障排除后方可繼續運行。

4.電氣箱應可靠接地。

5.應按照設備安全操作規程使用機器。

6.主機槽板上不應放置雜物。